概述
隨著半導(dǎo)體、儲(chǔ)能、新能源汽車(chē)等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)半導(dǎo)體材料、光伏材料、鋰電池材料等新材料的需求量越來(lái)越大，雜質(zhì)指標(biāo)要求也越來(lái)越高，材料中的雜質(zhì)含量是衡量材料好壞的重要指標(biāo)，磁性雜質(zhì)作為各種原料中普遍存在的一種雜質(zhì)，其含量的高低是判別材料質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。
為此我公司根據(jù)物料的特性對(duì)磁選設(shè)備加以改進(jìn)，開(kāi)發(fā)了HCT系列干粉電磁除鐵器用于鋰電池材料等新材料的去除磁性雜質(zhì)。該設(shè)備可在ppb級(jí)含鐵量等級(jí)上凈化物料，滿足碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、石墨、硅碳負(fù)極材料、高純石英、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷等干粉的除磁需求。
公司現(xiàn)在已經(jīng)有從150型到600型多種型號(hào)的產(chǎn)品在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用，其中150型空心磁場(chǎng)可達(dá)10000Gs，大大提高了干粉電磁除鐵器的應(yīng)用范圍。
工作原理
HCT干粉電磁除鐵器的工作原理為：勵(lì)磁線圈通電，在線圈的中心處可產(chǎn)生高強(qiáng)度的磁場(chǎng)，介質(zhì)感應(yīng)產(chǎn)生高梯度的磁場(chǎng)，當(dāng)粉料通過(guò)磁化的介質(zhì)時(shí)，其中磁性物被捕獲，非磁性物通過(guò)振動(dòng)從出料口流出，從而獲得高純度的產(chǎn)品；當(dāng)磁性介質(zhì)的吸附能力達(dá)到飽和時(shí)，下端的分料閥自動(dòng)轉(zhuǎn)向磁性物排放口，電磁線圈斷電使介質(zhì)消磁，同時(shí)，振動(dòng)電機(jī)加大振幅，磁性物脫離介質(zhì)后從磁性物出口排出；該設(shè)備分料閥上裝有電磁閥控制的氣動(dòng)執(zhí)行裝置，通過(guò)控制柜上的程序設(shè)定，設(shè)備可自動(dòng)進(jìn)行過(guò)濾，排礦，磁性物排放操作。
技術(shù)特點(diǎn)
獨(dú)特的電磁線圈設(shè)計(jì)及高效的冷卻方式
勵(lì)磁線圈采用全密封冷卻油進(jìn)行冷卻，外置式高效熱交換器進(jìn)行油水熱量交換，實(shí)現(xiàn)油水復(fù)合冷卻，冷卻速度快，溫升低，使用壽命長(zhǎng)，可保證線圈使用壽命在10年以上。
磁介質(zhì)產(chǎn)生極高的磁場(chǎng)梯度，除鐵效果更佳
磁介質(zhì)采用高導(dǎo)磁不銹鋼制作，介質(zhì)表面噴涂特殊材料進(jìn)行耐磨、防腐處理，提高了介質(zhì)使用壽命。
磁介質(zhì)有棒狀、網(wǎng)狀、波紋片等多種結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)物料性質(zhì)和工藝不同選配，確保除鐵效果最佳。
全自動(dòng)作業(yè)，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低
控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的人機(jī)交互技術(shù)，通過(guò)Host Link總線或網(wǎng)線與可編程控制器實(shí)時(shí)通信。通過(guò)人機(jī)界面，對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和監(jiān)視，并對(duì)故障信息主動(dòng)提示，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備智能化運(yùn)行。
碳酸鋰案例，碳酸鋰流通性較好，搭配條狀介質(zhì)，介質(zhì)間隙可根據(jù)客戶要求訂做，無(wú)特殊要求按照常規(guī)間隙，除磁效果如下表：
磷酸鐵物料案例，因?yàn)榱姿徼F物料具有粘性較大，流動(dòng)性差，易團(tuán)聚等特點(diǎn)，會(huì)粘附在介質(zhì)和分選筒內(nèi)壁，所以搭配條狀介質(zhì)，表面噴涂PTFE，間隙一般選擇常規(guī)間隙（無(wú)特殊要求的情況下，可根據(jù)客戶要求訂做），除磁效果如下表：
